Hardening plating (หรือการชุบเคลือบผิวเพื่อเพิ่มความแข็ง)

Hardening plating (หรือการชุบเคลือบผิวเพื่อเพิ่มความแข็ง)
คือกระบวนการทางวิศวกรรมพื้นผิวที่ใช้การเคลือบโลหะหรือสารประกอบลงบนชิ้นงาน
เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ลดแรงเสียดทาน และป้องกันการกัดกร่อน
โดยไม่ต้องเปลี่ยนคุณสมบัติของเนื้อโลหะภายใน 
กระบวนการนี้เป็นที่นิยมอย่างมากในอุตสาหกรรมยานยนต์ แม่พิมพ์ และเครื่องจักรกลหนัก

วิธีชุบเคลือบผิวแข็งยอดนิยม (Popular Hardening Plating Methods)

1Hard Chrome Plating (การชุบฮาร์ดโครม): เป็นวิธีที่แพร่หลายที่สุด โดยใช้กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า (Electroplating) เพื่อเคลือบชั้นโครเมียมที่มีความหนาลงบนผิวชิ้นงาน ช่วยให้ได้ความแข็งสูงถึง 60–70 HRC (900–1200 HV) มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำมาก เหมาะสำหรับแกนไฮดรอลิกและลูกกลิ้งในโรงงาน 

2 Electroless Nickel Plating - Hardened (การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าแล้วนำไปอบแข็ง): เป็นการเคลือบโลหะผสมนิกเกิล-ฟอสฟอรัสด้วยปฏิกิริยาเคมี ทำให้ได้ความหนาที่สม่ำเสมอแม้ในชิ้นงานที่มีซอกมุมซับซ้อน โดยทั่วไปผิวเคลือบจะมีความแข็งประมาณ 500 HV แต่เมื่อนำไปผ่านกระบวนการอบชุบความร้อน (Heat Treatment) ที่อุณหภูมิประมาณ 340°C จะสามารถเพิ่มความแข็งได้สูงถึง 1000 HV (ใกล้เคียงกับฮาร์ดโครม)